Вальцювання листового металу (ЧПУ)

Компанія GROMOV надає послуги з професійного прокатування листового металу із застосуванням сучасного обладнання від швейцарського виробника — комплексу для прокатування з ЧПУ HAEUSLER. Сьогодні цей чотиривалковий прокатний верстат вважається одним із найтехнологічніших у світі.

Високоточне обладнання дозволяє нашій команді фахівців виготовляти деталі різного ступеня складності: циліндричні, конічні та радіусні. Такі деталі можна буде використовувати в таких поширених сферах:

• машинобудування;
• энергетика;
• будівництво
• виробництво резервуарів;
• виробництво вентиляційних систем та металоконструкцій.

Представлена технологія прокатки знайшла своє застосування у сферах, де висуваються високі вимоги до точності геометричних параметрів кожної деталі.

Швейцарський бренд HAEUSLER повністю переосмислив підхід до ефективності та гнучкості виробничих процесів із залученням верстатів, тому запропонував абсолютно нову технологію гнуття листового металу. Завдяки цьому ми забезпечуємо надійне та якісне вальцювання металу, що дозволяє нашим клієнтам досягати високих показників якості складання виробів.

Що таке вальцювання металу

Під вальцюванням металу розуміють процес пластичної деформації листів. У результаті заготовка набуває певної форми (циліндричної, конічної або дугоподібної).

Завдяки цій технології можна виготовляти такі поширені види виробів:

• боковини;
• труби великого діаметра;
• кожухи обладнання;
• резервуари та ємності;
• силоси та інші вироби;
• конуси.

Причому після обробки кожен виріб зберігає свій початковий рівень міцності та надійності.

Можливості сучасного прокатного комплексу з ЧПУ в роботі

Сучасний верстат відрізняється чотиривалковою схемою гнуття, завдяки якій вдається забезпечити високоточне позиціонування металевих листів. Крім того, на краях заготовки позначають мінімальні прямі ділянки, що сприяє отриманню готових виробів з високою геометричною точністю. У результаті вдається зменшити майбутній обсяг доопрацювання деталі, яка буде підготовлена до подальшої експлуатації з урахуванням вимог конкретної сфери.

Технічні можливості прокатного комплексу дозволяють обробляти листовий метал з максимальною довжиною згину до 2,5 м. При такій довжині максимальна товщина металу становить 18 мм.

При зменшенні довжини згину можна обробляти метал товщиною до 40 мм. Мінімальний радіус вальцювання становить 300–360 мм залежно від марки матеріалу та його пружних властивостей.

Наявність спеціального додаткового притискного валка допомагає надійно зафіксувати заготовку перед початком робочого процесу. Такий підхід виключає ризик зміщення деталі вже під час гнуття.

Завдяки можливостям сучасного прокатного комплексу з ЧПУ ми можемо:

• виконувати вальцювання бочин циліндричної форми;
• досягти малих радіусів згинання листів;
• максимально автоматизувати всі процеси та мінімізувати ручні операції;
• виготовляти вироби ідеальної конічної форми;
• організовувати серійне виробництво деталей (забезпечуючи високу точність усіх форм і розмірів);
• забезпечити якісне гнуття листів великих розмірів;
• виготовляти деталі з товстолистового металу з урахуванням технічних можливостей обладнання;
• забезпечити високий рівень відтворюваності виробів.

Для досягнення високоточного результату з першої спроби у верстаті було застосовано інтелектуальну систему керування BENDtronic. Основне завдання такої системи полягає в автоматичному розрахунку необхідних параметрів гнуття. Завдяки застосуванню технології VSA можна однаково якісно працювати як з тонкими металевими листами, так і з великими діаметрами гнуття. Все це дозволяє нашій компанії розширити спектр завдань, які ми готові виконати в найкоротші терміни.

Як відбувається процес вальцювання

Кожне нове замовлення від клієнта проходить кілька етапів підготовки, на яких здійснюється ретельний контроль якості.

Умовно весь процес можна розділити на такі етапи:

1. Ознайомлення з конструкторською документацією та визначення майбутніх параметрів обробки.
2. Налаштування обладнання, завантаження необхідних даних у систему керування BENDtronic.
3. Попереднє підгинання країв металевого листа.
4. Вальцювання заготовки з метою отримання певного радіуса/конусності.
5. Заключний етап, на якому фахівець проводить контрольну перевірку геометричних розмірів готового виробу, а також відповідність параметрів усім вимогам замовника.

Завдяки автоматизації робочих процесів вдається зменшити негативний вплив людського фактора, а отже, можна гарантувати високу повторюваність результатів. Остання перевага є особливо важливою в умовах серійного виробництва деталей.

Які матеріали можна обробляти

З огляду на технічні можливості та функціонал сучасного вальцювального комплексу з ЧПУ, можна успішно здійснювати вальцювання різних видів металопрокату. Це суттєво розширює перелік наших послуг, даючи змогу виконувати обробку:

• алюмінієвих сплавів;
• конструкційних сталей;
• нержавіючих сталей;
• термостійких марок сталі;
• низьколегованих сталей;
• інших видів металопрокату з урахуванням технічного завдання кожного замовника.

Виходячи з марки сталі, товщини листа та необхідного радіуса, ми підберемо найбільш оптимальну технологію гнуття. Крім того, наші фахівці звертають увагу на подальші умови експлуатації: де, як і для чого використовуватиметься конкретна деталь.

Комплекс послуг від компанії GROMOV: що ми пропонуємо клієнтам?

Наша команда має величезний досвід роботи (понад 20 років) з різними металевими виробами. Крім того, ми регулярно оновлюємо власне обладнання, стежимо за сучасними технологіями, які активно впроваджуємо у процес обробки листового металу.

Такий підхід дає нам змогу виготовляти:

• резервуари, технологічні ємності та металеві цистерни різного призначення;
• корпуси та захисні кожухи обладнання;
• деталі димоходів та вентиляційних систем;
• елементи металоконструкцій;
• конічні переходи;
• секції труб великого діаметра;
• деталі для бетономішалок та цементовозів;
• інші вироби нестандартних форм і розмірів за індивідуальними кресленнями замовника.

У разі потреби ми надаємо технічні консультації щодо кожного замовлення, відповідаючи на всі запитання клієнта.

Наші основні переваги

Ми надаємо комплекс послуг та маємо власні запаси металу, що виключає ймовірність тривалих пошуків та закупівлі листів у інших компаній.

Серед основних переваг, які отримує кожен замовник, варто відзначити:

1. Застосування сучасного швейцарського прокатного комплексу.
2. Виконання робіт за заздалегідь підготовленими кресленнями замовника.
3. Висока точність у роботі.
4. Контроль якості на всіх етапах обробки деталей.
5. Можливість замовити послугу з виготовлення одиничних або серійних партій (точна кількість деталей обговорюється індивідуально з кожним замовником).
6. Суворе дотримання термінів, раніше зазначених замовником.

Кваліфіковані фахівці компанії GROMOV мають досвід і необхідний багаж знань, що дозволяє їм своєчасно виконувати завдання з якісного вальцювання листового металу. Ми готові виконати завдання будь-якого рівня складності, а також надати допомогу та консультацію в процесі підбору найбільш підходящої технології виготовлення деталей для різних сфер.

Приклади робіт на верстаті з ЧПУ для вальцювання