Лазерная обработка металлов в машиностроении
Данный вид обработки металлов отличается от механических способов воздействия на материал. Процесс резки происходит с применением луча лазера, сформированного из электромагнитного поля и молекул газа СО2. Специалисты нашей компании могут порезать детали машин на лазерном станке Trumpf TC L 3050 (тип CO2). Основными преимуществами использования лазерной обработки являются:
- скорость резки, которая превосходит скорость обработки механическим инструментом;
- отсутствие необходимости применения дорогостоящей технологической оснастки;
- гладкая поверхность после обработки, не требующая дальнейшей зачистки;
- управление процессом резки компьютерной программой, что дает возможность выполнять идентичные детали с высокой точностью и большими партиями;
- высокая точность резки деталей (до одной десятой доли миллиметра);
- возможность обработки различных металлов: черной, нержавеющей, оцинкованной стали и алюминия;
- низкая стоимость деталей.
Изготовление стандартных изделий
На первый взгляд, производство таких простых стандартных изделий, как шайбы, к примеру, нет смысла выполнять на лазерном оборудовании. Вместе с тем, специальную шайбу, которую невозможно найти в продаже и долго изготавливать на токарном станке, вполне целесообразно вырезать лазером из листа металла. Ширина шайбы, в таком случае, будет регулироваться толщиной листа, а внутренние и наружные диаметры будут такими, какие потребуются заказчику, вплоть до очень мелких.
Главным достоинством лазерной резки является качество реза (отсутствие шероховатости и деформации).
В частности, такие детали, как контровочные шайбы из высоколегированной нержавеющей стали в небольших количествах быстро и качественно можно вырезать только с применением лазерного луча.
Изготовление машин и механизмов
Изделия, которые целесообразно изготавливать с применением лазерной резки:
- тонколистовые: тонкие прокладки для двигателей и под корпуса; ножи для шредера; кольца, пластины, шестерни и диски; детали для радиоэлектроники; тонкостенные корпуса; миниатюрные инструменты, звенья, звездочки;
- из листа средней толщины: детали мельничного оборудования (ножи, диски, фланцы), детали бункеров и жерновов (измельчители), крышки; люки; накладки; шайбы; клинья; негабаритные шестерни, сложные фасонные детали, заготовки для последующей механической обработки и прочее;
- из листа большой толщины: детали грузоподъёмных устройств, железнодорожных вагонов, комбайнов (сектора, пластины, косынки); специальные ключи; боковины, венцы, заглушки, заслонки, элементы обшивки, панели, педали, перегородки, планки, платформы и многое другое.
Компания “GROMOV” располагает линейкой высокотехнологичного немецкого лазерного оборудования TRUMPF различной мощности. Наши инженеры могут спроектировать чертеж самостоятельно или наладить производство по чертежу заказчика. Компания “GROMOV” – это:
- опыт работы более 18 лет, за которые нам удалось наладить стратегически важные контакты, как среди поставщиков материала, так и с клиентами; добиться наивысшего качества лазерной резки и гибки материалов;
- подбор оборудования и составление грамотных технологических процессов, гарантирующие высокое качество продукции, и полное выполнение взятых на себя обязательств;
- опытные специалисты, постоянно повышающие уровень квалификации, что позволяет нам применять самые правильные и объективные технологические решения, а также пользоваться только продуктивными приемами и техниками работы. А это исключает лишние потери времени и материалов.
Сервис компании работает на высоком уровне. Мы поможем создать чертеж и сделаем пробную деталь. Также подберем и организуем доставку товара наиболее удобным для заказчика способом. В случае крупного заказа, благодаря оптимальному раскрою листа и правильно подобранной технологии обработки, мы сэкономим финансовые средства клиента, предоставив скидку.
